宝鸡海兵钛镍有限公司针对钛材料焊接工艺的特性分为五点介绍，如下

（1）钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是钛及钛合金最常用的焊接方法。在焊条、熔池、电弧和焊接件的热影响区都有气体状态保护，以隔离大气混合，避免对焊缝的污染，提高焊接质量。一般用于焊接板材和背焊，主要用于10mm以下的板焊。这种焊接方法使用高熔点的钨棒作为电极。钨杆与焊接件之间的焊丝或金属熔化以达到焊接的目的。

（2）熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊比钨极氩弧焊效率高，主要用于厚板的直流反向焊接。为了避免焊枪的摆动及保护和扩大热影响区域的效果，建议采用直线焊接。为减少气孔倾向，建议进行慢焊，同时使用杂质较少的焊丝，并注意焊接工作环境。

（3）等离子弧焊
钛和钛棒的等离子弧焊也很常见，也有氩保护。等离子弧焊是在恒流电源下由直流产生的传热等离子体。在等离子弧焊中，通常在氩中加入5% ~ 7%的氢，以避免产生产生钛的氢化物。纯氩不含氢或氩氦混合气体均能改善电弧收缩。等弧焊焊接范围窄，焊接重复性差。因此，对这种焊接技术的发展有一定的影响。

（4）电子束焊
真空电子束焊接工艺中钛和钛合金的焊接质量比较高，因为它是在真空中操作的，所以完全避免空气污染，焊接质量比较高。电子束焊接是利用动能和热能转换的原理，使电子束加速对焊接件的冲击，使焊接件熔化，实现焊接。由于电子束聚焦小，热集中，电子束焊接焊缝狭窄，热影响面积小。焊接后产生的晶粒更均匀，接头强度更高，塑性相对较低。但是，真空电子束焊接的缺点是空间有限，焊接件的尺寸会受到限制，无法大量生产。

（5）激光焊接

激光焊接的熔透能力不如电子束焊接。激光焊接具有能量密度高的特点，常用于精密零件的焊接。

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