钛材切削加工的工艺探讨

关于钛材料的切削加工方法有很多，车削、铣削、拉削、刨削、钻削、磨削、铰削、精密磨削、攻丝、化学铣削、电化学加工、镗孔等等。金属钛和其它金属材料相比是较难切削加工的，工业纯钛的被切削性和退火状态奥氏体不锈钢大致相当，而钛合金则与同等温度的较硬的钢相似。如果选择适当的工具材质、工具形状、切削工艺参数、切削冷却剂等等，切削加工就不那么困难了。

当没有采用冷却液情况下告诉切削时，必须注意防火，因为细碎的钛屑大堆积的时候，遇到火花就会自燃引起火灾。应及时清理钛屑堆积，如果偶然着火，可以用干粉灭火剂覆盖灭火。

1. 钛的导热系数低，摩擦系数大，所以在切削过程中容易产生高温，阻碍了所产生的热量的迅速扩散，几乎全部集中在刀具的边缘和前倾处，使刀具磨损加速，寿命降低。
2. 钛的弹性模量低，钛长杆进给量大时，切割时容易产生弯曲，给尺寸精度的保证带来困难。
3. 钛具有高温化学活性，硬度低，在加工过程中容易造成加工刀具的咬合。
4. 由于钛及钛合金毛坯表面的氧化物覆盖层硬度高,在切割过程中，很容易导致叶片很快磨损或崩溃，所以应该使用在第一刀时采用大进刀量，以便通过覆盖层切割。

1. 切削速度应较低，一般比相同硬度的钢的切削速度低50%。
2. 使用大的进刀量时，不停止切削加工的过程，当刀具通过工件返回时应先返回退刀。
   
3. 切削刀刃应磨制恰当和锋利，否则刀具容易磨损。
   
4. 使用足够的切削液（润滑冷却液）,进行冷却，将刀刃上的热量带走，并冲走切屑。
5. 采用硬质合金的刀头或高速钢刀具。
6. 采用刚性大的机械和工具。