钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但收缩强度低（即收缩时产生的力度）。钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。

钛棒以其杰出的耐热耐腐蚀性和特别高的比强度在国内外航空航天工业上得到了广泛的使用。对准钛棒厂家在磨削加工过程中很简单发生的磨削烧伤难题，选用领先的测验办法，对磨削过程中磨削力、磨削温度、工件表面粗糙度及表面描摹、表面层金相安排及显微硬度等改变规则进行了分析研讨。研讨结果表明，TC6钛棒在磨削温度逾越600℃时即发生烧伤。表面描摹随磨削温度的升高而逐渐恶化,当发生严峻烧伤时，工件表面有裂纹发生，其方向大致与磨削方向笔直。工件烧伤时材料表层的金相安排发生改变，α相颗粒显着粗大，使得钛棒的物理机械性能下降。研讨结果为寻求优化的高效、高精度钛棒磨削加工工艺供给理论及试验根据。

钛合金棒具有强度高、密度小、机械性能好、抗腐蚀、高稳定性等功效，但是越是稳定的金属，加工起来就越困难，所以在生产钛合金棒的过程比较复杂，成本较高，所以最早钛合金棒主要应用于飞机发动机部件，还有火箭，导弹的飞行部件等，除此外钛合金棒的主要应用领域就是军事，科研中，制作成高强度，耐腐蚀的一些部分。随着科技的不断发展，钛合金棒到如今，成本缩减了很多，已经可以应用于工业，建筑及民用当中，例如用钛合金棒加工成的钛车轮螺栓、螺母等，日常用的螺栓和螺母也因为其防腐蚀性能强，被越来越认可。随着钛合金棒的优质性能被人们普遍认知，生产技术能力水平越来越提高，未来钛棒产品的使用范围也会越来越广泛。