烧结温度过高，会加速碳化钛晶粒的生长。硬质合金在高锰钢中的最终烧结温度一般为1420℃。宝鸡钛板厂家认为烧结温度不宜过高。甚至使键合相变成液态金属损耗，使硬质相相邻，聚集而生长，形成碎裂源。这就是硬相晶粒间键相变较小的原因。

当然，烧结温度不能太低，否则合金会欠烧。除上述控制烧结温度和速度外，炉内真空，进入液相烧结。烧结时也要控制炉内的真空度，因为过高的真空度会使液态金属大量挥发，导致成分偏析。特别是在脱胶、还原和液相烧结三个阶段，烧结过程的升温速率不高。

加热速度和保温时间应严格控制。由于在低温脱胶阶段，压坯释放出压应力，形成剂挥发，加热速度快时，由于成形剂来不及挥发和液化成蒸汽，使压坯爆裂或出现微裂纹现象;在900℃以上的还原阶段，钢坯应有足够的时间除去原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发分和氧气。当进入液相烧结阶段时，需要降低加热速度，使坯料充分合金化。

在相同的条件下，工业钛板的不同组分表现出不同的脱碳行为。例如，硅可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性下降阻力，因为不同的合金元素对碳活性和扩散的影响不同。但必须注意的是，Si增加了奥氏体的碳活度和化学势梯度，导致表面严重脱碳。

宝鸡钛板厂家认为，零件表面强度是影响其疲劳强度的重要因素。表面热处理和表面冷塑性变形处理是提高疲劳强度的有效方法。减少疲劳裂纹的形成。通过热处理产生的表面脱碳层磨损可显著提高疲劳极限。不移除热处理后表面脱碳层的生产直接喷丸加工比去除后脱碳,然后喷丸加工提高劳动的范围限制,如表面淬火,渗碳,碳氮共渗、氮化、喷丸、滚压。