钛合金棒材生产工艺:切割段→外圆→钻孔内孔→热处理(800℃×120min，水冷却)→后处理。几种棒材在再加工前和再加工过程中出现轴向裂纹。为此宝鸡钛棒厂家对产生裂纹的工件进行了检测和分析。

钛棒工件最深的裂纹出现在裂纹表面最开口的部位，裂纹周围的微观组织均匀、正常，不存在构件偏析、夹杂等缺陷。根据断口的微观形貌，在材料中存在一些细小的二次裂纹和析出的第二相。能谱分析结果表明，第二相铝含量较高，易形成脆性相(Ti3Al)。它的存在阻碍了滑移，使局部应力增大，导致裂纹的形成。同时，在再加工过程中，由于应力过大，破坏了金属基体的连接强度，导致开裂。此外,一些第二晶界沉淀,导致晶界脆化,由此在机加工所产生TA1宝鸡钛棒的残余应力作用下,使工件内的裂纹向工件表面扩展,最后导致工件热处理后在黑色的裂纹断裂(钛合金,当加热温度> 550℃,钛与氧气反应生成氧化层)。

(1)热处理前钛合金棒材表面产生裂纹。

(2)材料中一些细小的二次裂纹和析出脆性相破坏了金属基体的连接强度，一些第二相沿晶界析出，导致晶界脆化。在加工或热处理产生的残余应力作用下，引起工件裂纹扩展。

γ线的作用更具有决定性。而且具有较好成形性能的冷轧钢板的α线取向密度也并不是小,因为其中的{001} < 110 > 组成虽降低深冲性,但有利于改善制耳效应 。

得出以下结论:(1)SPCEN2SD冷轧钢板的成形能力最差，而SPCC2SD冷轧钢板的成形能力最差。(2)冷轧钢板的特性与性能之间具有较强的相关性和一致性，具有较好的趋势对应关系。一般来说，低碳含量和较低的屈服强度、抗拉强度、表现出的硬度、各向异性程度和相线方向对应的高密度断裂伸长率、拔火罐、应变硬化指数、塑性应变比和伽马线方向，在实际生产中也表现出良好的成形能力和加工性能。