钛及钛合金有很多的优异性能，特别是最佳的综合性能，因此在化工、制药、冶金、航天等等工业领域中获得了广泛的应用。但是钛及钛合金有两个缺点，一是在还原性介质（比如硫酸、盐酸）中不耐腐蚀；二是不耐磨损；另外，许许多多的金属材料和金属零件，其表面也存在这样或者那样的问题需要改善或者解决，所以在我国有色金属研究院的研究下获得了解决办法，那就是表面处理技术。

表面技术是有巨大发展前途的现代技术，从20世纪60年代以后，等离子体、电子束、激光束、离子束、微波、超音速火焰、超高真空等科学技术的成果逐步引入到表面科学与工程中，各种机械、装饰、特种功能的薄膜及涂层，把材料表面改造成我们期望的需求。

钛的表面经过技术处理以后能获得各种新的功能，钛在表面处理技术中已受到高度重视和获得广泛的应用。目前应用最广泛的是等离子氮化、离子注入、气相沉积等方法。在此我们主要谈论一下等离子氮化技术。钛及钛合金经等离子氮化（渗氮）后，使其表面硬度、耐磨性和在还原介质中的耐蚀性有大幅度的提高，而且保持基体的原有的优良综合性能。例如湿法冶金用的液槽加热盘管，采用离子氮化的钛合金盘管，安全，寿命长。又如化工厂萃酚生产关键设备的中和锅搅拌轴轴套，要求密封性好，采用离子氮化钛轴套，保证了密封性，生产稳定正常，安全运转时间延长10倍以上。再如，在脱硫的碱液循环管路上的阀芯、阀座，用1Cr18Ni9Ti材料制造，使用18天便损坏，采用离子氮化钛阀芯的气动阀芯、阀座，使用三年多仍完好无损。

所以说，钛及钛合金的表面处理技术的使用尤为的重要，通俗的来说，对使用厂家来说可以省下一大笔开支呢！