钛锭经过锻压、轧制而成的板材，根据轧制工艺分为热轧和冷轧。热轧板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光洁度相对差一些，经过酸碱洗可以改善；冷轧板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，可以用作冲压用板，表面光洁度较高。

钛制品的表面强度是影响疲劳强度的一个重要因素。表面热处理和表面冷塑性变形处理是提高疲劳强度的有效方法。减少疲劳裂纹的形成。磨削和热处理产生的表面脱碳层的疲劳极限是显著的。不去除表面脱碳层的直接喷丸处理大于不去除表面脱碳层的喷丸处理，如表面淬火、渗碳、碳氮化、渗氮化、喷丸处理和轧制。

工业钛板的不同成分表现出不同的脱碳行为。例如，硅可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性衰减阻力，因为不同的合金元素对碳的活性和扩散有不同的影响。然而，硅奥氏体中的碳活性和化学势梯度引起的严重的表面脱碳问题也必须引起重视。过高的烧结温度会加速碳化钛晶粒的生长。高锰钢硬质合金的最终烧结温度一般为1420℃。烧结温度不建议过高。甚至使粘接相变成液相的金属损失，使硬相发生邻接、聚集和生长，形成碎片源。这就是硬晶粒之间很少发生结合相变的原因。当然，烧结温度不能过低，否则合金会过烧。

在进入液相烧结阶段时，除了上述对烧结温度和速度的控制外，还要控制炉内真空度。它还可以控制烧结炉的真空度，因为真空度过高会使大量的液态金属挥发，导致成分偏析。特别是在脱胶、还原和液相烧结三个阶段，不建议采用烧结时的加热速率。严格控制钛板的加热速度和保温时间量。由于在低温脱胶阶段，压坯释放出压应力和成型剂挥发过程中，如果加热速度较快，则由于成型剂没有时间挥发然后液化成蒸汽，从而导致压坯爆裂或微裂纹现象;在900℃以上的还原阶段，钢坯能够有足够的时间去除原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发分和氧气;当进入液相烧结阶段时，也可以减慢加热速度，使坯料完全合金化。

宝鸡钛厂家对于钛板的外观质量分为两点要求，第一，热轧板的表面应光洁，板材允许以酸碱洗、喷砂等工艺处理表面；第二，板材表面允许存在有轻微的发暗和局部水迹，允许有局部的、不超出其厚度允许的偏差的划伤、压痕、凹坑等缺陷。