钛三通常用材质为TA2，是管道连接的一种常用形式，一般小型的三通生产工艺为液压膨胀法和热挤压法。下面，我们来详细介绍这两种生产工艺：

液压膨胀法工艺生产钛三通

使用液压凸起方法制造钛三通。将切好的管子放在液压模具中，并将液体填充到管子内，液压将分支中的压力推出模具的固定孔中。该方法提供了良好的表面光洁度。但是，不能通过该方法制造更高厚度的三通。

1. 根据要制备的钛三通尺寸，选取外径和壁厚相对应的钛管
2. 将钛管切割至成品三通需要的长度，要有少许余量
3. 将钛管放入模具当中，中心对齐，并充入液体
4. 钛管两头挤压，在压力作用下成形
5. 热处理
6. 切开成形过程中凸出来的部分，清洁内外壁表面，管口处机加坡口，最终外观检查

热挤压法工艺制作钛三通

大直径，厚壁厚和/或具有挑战性的特殊材料的三通使用热挤压方法制造，而这些材料无法通过液压膨胀方法制造。在热挤压法中，通常使用直径大于成品尺寸的管道，在挤压工具的帮助下，将分支出口从管道中挤压出来。如果需要，还可以通过按下模具来调整主体和分支的其他尺寸。

热挤压工艺包括将一块加热到锻造温度的金属封装在一个称为“容器”的腔室中，该腔室的一端具有一个具有所需精加工部分形状的开口的模具，并向金属施加压力通过容器的另一端。当金属在所使用的巨大压力下塑性流动时，金属被迫通过其横截面形状的开口。

使用直径比成品大的原材料制成的三通，在按压主体时将分支出口从管道中挤出。出口的壁厚也可以根据需要进行调整。适用于大直径，厚壁厚和/或具有挑战性的可加工性的特殊材料，这些材料无法使用液压凸起方法制造。

对焊钛三通

对于口径较大，一般Φ133mm及以上的钛三通制作过程中，由于基础管材很少有无缝管，或因无缝管的成本相对高，而采用焊管进行制作，或者将板材切割成两片相同的相对应的形状，通过模具挤压成形(半个三通)，将两成形的半三通焊接成为成品钛三通，焊接三通一般适用于口径较大，壁厚较厚的三通制作。