随着石油化工的发展，石油加工中应用了越来越多的新技术，同时一些强酸或强腐蚀性物料由于它们的强氧化性和较好的催化性能被应用到石油化工反应中，但一旦发生泄漏，将会造成非常严重的后果，所以如何用于制造这些高酸性和腐蚀性材料的容器以及输送这些材料的管道已经成为一个主要问题。

钛和钛合金因其优异的耐酸腐蚀性能而受到重视，并越来越多地用于制造设备和工艺管道，应用于在反应器和输送管道上用强酸材料。然而，由于钛和钛合金在高温下很容易与各种元素和化合物发生反应脆化，特别是在焊接过程中，空气中的氧、氮等元素一旦被吸收，就会溶解在钛金属中，使合金明显硬化，使钛含量降低金属的延展性使其变得易碎，造成管道断裂和设备损坏。所以研究钛和钛合金的焊接对其生产的应用该装置的施工和维护具有重要意义。宝鸡钛厂家海兵钛镍公司结合某项目醋酸装置钛合金管道的安装，浅谈钛合金管道的焊接质量控制。焊接过程中控制以下几点：

1）有效控制焊接层间温度，避免钛合金与氮、氢、氧气体及铁、碳元素间的吸收和溶解。

2）焊接用的保护气体尽可能地采用高纯度氩气，保护效果应良好，其流量值在规定范围内。

3）焊接区域及焊丝的表面应进行氧化皮、油脂等污物的去除，焊件接头应尽可能一次（在8h内）完成施焊工作。

4）现场焊缝的焊接，要尽量满足钛材焊接的环境要求。

实践证明，在进行宝鸡钛管接头焊接时，只有在各个环节上加以良好控制，才能确保焊接质量满足使用要求。有了焊接质量的保证，钛材能够在更多的特殊环境条件下使用。