钛制品的表面强度是影响其疲劳强度的重要因素。表面热处理和表面冷塑性变形是提高疲劳强度的有效途径。减少疲劳裂纹的形成。磨削热处理产生的表面脱碳层的疲劳极限是显著的。不删除后的热处理生产的表面脱碳层直接喷丸加工比去除后脱碳,然后喷丸强化的程度限制的劳动,如表面淬火,渗碳,碳氮有限公司-渗碳,渗氮、喷丸加工和滚动。

不同成分的宝鸡钛板将表现出不同的脱碳行为。例如，Si可以提高弹性极限，强度，回火稳定性和弹性下降阻力，因为不同的合金元素对碳的活性和扩散有不同的影响。但是，还必须注意Si奥氏体中碳活度和化学势梯度引起的严重的表面脱碳。

烧结温度过高，加速了碳化钛晶粒的生长。碳化钛高锰钢硬质合金的最终烧结温度一般适宜于1420℃。烧结温度不宜过高。甚至使键合相变成液态金属损失，使硬相发生相邻、聚集和生长，形成破碎源。这就是硬相晶粒间键合相变较小的原因。当然，烧结温度不能太低，否则合金就会欠烧。除上述可控制烧结温度和速度外，炉膛内的真空，进入液相烧结阶段。在烧结过程中，还可以控制炉内的真空度，因为过高的真空度会导致液态金属挥发，导致组分分离。尤其在脱胶、还原和液相烧结三个阶段，烧结过程的升温速率不宜太快。

严格控制宝鸡钛板的加热速度和保温次数的时间。因为在低温阶段,压坯释放压压力和成型剂挥发过程,如果加热速度快,形成代理没有足够时间挥发并溶解成蒸汽,使压坯已经破裂或微观裂纹现象;在900℃以上的还原阶段，坯料有足够的时间除去原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发分和氧气。当进入液相烧结阶段时，还可以降低加热速率，使毛坯完全合金化。